通过认真分析故障发生的原因，采取相应的预防措施，可以避免故障的发生。对于延长机泵设备的使用寿命，降低设备维修费用，确保任务的完成，具有十分重要的意义。下面我们对几种常见故障的征兆进行描述，并对原因进行分析，对防止发生故障的措施进行探讨，以期达到最大限度的发挥机泵设备的效能，提高经济效益的目的。

　　一、 烧轴瓦、曲轴研伤故障

　　(一) 故障现象

　　这类故障出现时一般表现为曲轴箱温度升高，电机电流升高，机油颜色变黑等。在检查过程中一旦发现这种情况应及时停泵检查，并采取相应的措施。如果检查处理不及时，就会发生烧瓦、抱轴事故，导致曲轴研伤，严重时甚至曲轴报废。

　　(二) 原因分析

　　造成这类事故的原因很多，但主要原因是由于轴瓦和轴颈之间润滑状况恶化而产生的。

　　1、 机油变质、机油杂质过多、进油孔堵塞、机油过少、机油牌号不对。

　　(1) 当曲轴箱由于某种原因进水，会使机油乳化呈现乳白色，粘度下降。使机油在轴瓦和轴颈间的附着能力下降，影响润滑油膜的形成，这时容易在轴瓦和轴颈之间形成粘合磨损，导致轴瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，温度升高，最后发生烧瓦事故。

　　(2) 机油中的杂质主要是机油中的砂粒、灰尘以及泵内金属磨屑，这些杂质进入轴瓦和轴颈间隙中，使轴瓦嵌油面积减小，并形成磨粒磨损，同时机油中的杂质过多还容易堵塞轴瓦盖上的机油流道，使轴瓦间隙内供油不足产生粘合磨损。这两种磨损共同作用的的结果使轴瓦温度升高，间隙变小，最后导致烧瓦事故。

　　(3) 由于柱塞泵采用的是飞溅式润滑，当机油液位低于规定的下限时，曲轴及连杆的带油能力下降，造成轴瓦和轴颈间的供油不足，不能形成足够的润滑油膜，进而产生粘合磨损，如果不及时补加机油，就会出现轴瓦与轴颈干磨，发生烧瓦甚至抱轴事故。

　　(4) 柱塞泵要求使用规定牌号的机油(CC15W/40)，如果机油牌号不对，粘度过大流动困难，机油不能顺利进入轴瓦和轴颈间隙内，就会造成供油不足。如果选用粘度低的机油，使机油在轴瓦间隙内附着能力下降，油膜承载能力下降，这些因素都容易造成粘合磨损，继而出现烧瓦事故。

　　2、变频调速系统的影响

　　用变频调速系统控制的注水泵，是根据系统压力的设定自动调节泵的频率和转速，有时由于频率低，电机转速低。此时曲轴连杆带油能力下降，机油不能连续进入轴瓦内，不能在轴瓦间隙中形成稳定的油膜，因此，当泵速过低时，易形成粘合磨损。

　　3、启泵前未盘泵和空载运行、启泵后马上升压甚至带压启泵

　　长时间停运的泵曲轴箱内机油温度低，粘度大、流动性差，如果启泵前未经盘泵和空载运转，启泵后马上升压或带压启泵，此时没有足够的机油进入轴瓦间隙内，就会产生短时间的粘合磨损。如果长期使用这种方法操作，就会使轴瓦、轴颈摩擦面积增大，润滑状况进一步恶化，从而产生烧瓦事故 。

　　4、液力端阀片损坏，连杆在返回的行程受高压水推动，造成轴瓦和轴颈的冲击、交变载荷次数增多，引起轴瓦温度升高。

　　(三) 预防措施

　　要避免这类事故发生，就必须做到以下几点

　　1、必须做到定时巡回检查，发现曲轴箱温度升高超过上限时立即停机(超过环境温度35CO)。在检查箱体温度时应与正常运行时的温度作比较，一旦发现温升速度较快，立即采取措施停泵检查。

　　2、在检查中发现机油颜色变白，应及时清洗曲轴箱更换机油(擦拭曲轴箱内部只能用毛巾而不能用棉纱)。

　　3、当机油液位下降低于下限时，及时补加机油，并更换漏油的油封。

　　4、发现机油颜色变混浊及时停泵检查原因，清洗曲轴箱，检查是否烧瓦。

　　5、使用规定牌号的机油，并对机油进行三过滤。

　　6、要求运行3000～5000小时进行一次二保，检查轴瓦是否磨损，间隙是否合格。

　　7、新泵或大修泵要作好磨合工作，连续空载运行不少于24小时，各个压力阶段试运不少于8小时，并按5MPa间距逐步加压。运行500小时后，清洗曲轴箱更换机油。

　　8、对于变频泵转速较低时对轴瓦润滑产生的影响，可以设定逆变器的最低频率(不低于25HZ)，也可以调整泵的柱塞直径。

　　9、严格按照操作规程操作，启泵前盘泵检查有无卡阻，空运5分钟后再逐步加压(冬季空运时间不低于10分钟)。

　　10.用变频控制的泵站，在启泵、停泵时按照公频启、停泵方式操作。

　　11、及时更换损坏的阀片。

　　二、缸体磨损，滑靴打烂。

　　(一) 故障现象

　　这类故障与烧瓦、曲轴研伤故障征兆基本相同，在烧瓦的同时往往也伴有十字头磨损、滑道拉伤和连杆销轴、铜套的磨损现象发生。此类故障往往是相互作用相互影响的。这类故障发生后，如果处理不及时，往往造成十字头滑道和十字头的严重损伤。

　　(二) 原因分析

　　导致这类事故的原因主要有以下几个方面：

　　1、由于缸体和滑靴的润滑状况恶化而产生的，他的形成机理与烧瓦、曲轴研伤的形成机理相同。

　　2、由于轴瓦研伤后会产生大量的金属磨屑，这些磨屑进入到十字头和滑道间隙内产生磨粒磨损，从而导致十字头磨损和滑道拉伤。

　　3、由于铜套或销轴松动，在十字头内产生轴向窜动，并与十字头滑道直接接触产生磨擦，从而导致拉缸事故。

　　4、因曲轴轴向窜动量过大，造成十字头和滑道偏磨，导致拉缸事故。

　　5、由于连杆弯曲导致十字头和滑道偏磨，造成拉缸事故.(这种故障一般在大修试运时出现)

　　(三) 预防措施

　　要避免这类事故的发生，除了采取防止烧瓦的措施以外，还应注意以下几点：

　　1、检查曲轴的窜动量，如发现窜量过大，( )及时修理。

　　2、定期清洗曲轴箱，检查有无铜屑，并过滤机油。

　　3、铜套和销轴松动后发生轴向窜动一般不容易检查，这就要求在泵装配时一定按规定的过盈量装配，铜套的装配采用冷装配工艺。

　　4、控制大修质量，不能安装弯曲变形的连杆。

　　5、由于箱体温度过高在短时间内可造成大的事故(75oC)，所以在泵上安装温度超限自动保护装置，可以有效地避免事故的发生。

　　总结：

　　1、柱塞泵常见故障与设备制造、维修保养、使用操作都有密切的关系。制造、修理是基础，保养、使用操作是关键，所以必须加强现场管理工作，特别是加强润滑油管理工作。

　　2、柱塞泵有些故障不是孤立的，有时是相互影响、相互作用的，有时一种现象可能有几种故障的可能。因此，必须以综合分析的方法判断故障产生的原因。为了准确查找故障部位，可以采取分段处理的方法。即：卸掉皮带空试电机、卸掉连接卡子空试动力端、逐步带压检查诊断，从而找出产生故障的真正原因，进而排除故障。

　　3、开展柱塞泵故障的分析工作，使操作者掌握故障发生的征兆，采取相应的预防措施，对避免机械事故的发生，延长机泵的使用寿命，都具有十分重要的意义。